Главная   »   История Казахской ССР(с древнейших времен до наших дней). В пяти томах. Том V   »   3. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС. РАЗВИТИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ТРАНСПОРТА И СВЯЗИ. Технический прогресс в промышленности
загрузка...


 3. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС. РАЗВИТИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ТРАНСПОРТА И СВЯЗИ

Технический прогресс в промышленности

 В условиях развитого социалистического общества небывалый размах приобрела научно-техническая революция. Решающим условием «создания материально-технической базы коммунизма является широкое внедрение новой техники, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, специализация и кооперирование во всех отраслях народного хозяйства», — было отмечено в решениях XXI съезда КПСС.
 
Коммунистическая партия и Советское правительство разработали обширную систему мероприятий, направленных на ускорение технического прогресса во всех сферах производства. На пленумах ЦК КПСС обсуждались важнейшие вопросы развития промышленности и строительства, внедрения в производство новейших достижений науки и техники.

 

Компартия Казахстана, профсоюзы и комсомол республики, руководствуясь решениями XXI, XXII съездов КПСС, вели большую работу по мобилизации трудящихся на борьбу за технический прогресс. Государственный научно-технический комитет при Совете Министров КазССР совместно с Госпланом республики разработал план внедрения новой техники в отраслях промышленности Казахской ССР. Планы внедрения новой техники были составлены и на каждом предприятии. Пленумы обкомов партии рассмотрели проблемы технического прогресса на предприятиях, наметили конкретные мероприятия по повышению технического уровня производства. На крупных промышленных предприятиях и стройках были созданы специальные комиссии по содействию техническому прогрессу. Они контролировали выполнение планов механизации и автоматизации производственных процессов, в поле их внимания находилось рациональное использование техники, своевременное рассмотрение предложений изобретателей и рационализаторов и все, что связано с техническим прогрессом. Энтузиастами технического прогресса стали научно-технические общества, общественные конструкторские бюро, общественные бюро экономического анализа, постоянно действующие производственные совещания.
 
Оживилась работа общества изобретателей и рационализаторов, был создан рационализаторский фонд. В 1965 г. в республике имелось почти 3,5 тыс. организаций Всесоюзного общества изобретателей и рационализаторов, объединявших 134 тыс. рабочих, техников, инженеров.
 
С лекциями по вопросам технического прогресса выступали ученые, новаторы и организаторы производства. В конце 1964 — начале 1965 г. в республике были проведены смотры освоения в народном хозяйстве достижений науки и техники. Проверкой было охвачено 6,5 тыс. объектов; в ней участвовало более 145 тыс. рабочих, новаторов производства и специалистов.
 
В ходе проверки были вскрыты резервы повышения производительности труда, найдены возможности ускорения темпов технического прогресса. Только по Карагандинской области трудящиеся выдвинули около 4 тыс. предложений, реализация которых дала почти 25 млн. руб. экономии в год. Одним из главных направлений научно-технического прогресса являлась электрификация производства. Была проведена большая работа по увеличению мощностей электростанций, централизации выработки и распределения электроэнергии, автоматизации производственных процессов.
 
Вступившие в действие Карагандинская ГРЭС-2 и Бухтарминская ГЭС отличались высокими технико-экономическими показателями. Здесь хорошо использовались возможности оборудования и установок, снизилось потребление топлива, сократилась численность обслуживающего персонала. К 1965 г. на электростанциях районных энергоуправлений республики были полностью автоматизированы процесс питания котлоустановок водой на 102 котлоагрегатах из 144, регулирование процесса горения. Много сделано по автоматизации топливоотдачи, подачи пара на тепловых станциях и разгрузки. Более 45 тыс. км высоковольтных линий электропередач пересекли республику во всех направлениях.
 
Уровень развития электроэнергетики позволил перейти к автоматизации и механизации производственных процессов, совершенствованию технологии производства и внедрению в народное хозяйство новейшей техники. Полностью были механизированы основные процессы добычи угля: зарубка, отбойка и доставка в очистных забоях, подземная откатка и погрузка в железнодорожные вагоны по горным выработкам. Выемочные комбайны типа «Донбасс», «Украина», ЛГД, К-52-М и другие механизировали 
Роторный экскаватор для добычи угля открытым способом,
созданный на Новокарагандинском машиностроительном заводе
 
работу в очистных забоях. Объем механизированной навалки угля с применением добычных комбайнов составил 79,8 проц. добычи угля. Внедрение узкозахватных комбайнов вдвое-втрое повысило производительность труда рабочих в лаве. Автоматизация почти 800 стационарных установок, конвейерных линий и механизмов на комбинате «Карагандауголь» позволила высвободить 2700 человек и повысить производительность труда по комбинату на 6 проц.
 
Угольный разрез Экибастуза стал развитым горнодобывающим предприятием, оснащенным высокопроизводительными механизмами. Здесь применялась совершенная технология добычи угля. Вскрышные работы и погрузка угля в железнодорожные вагоны совершались мощными экскаваторами, бурение скважин — передвижными бурильными станками, передвижка железнодорожных путей на вскрытых и угольных уступах — кранами.
 
По оснащенности современными средствами труда, применяемой технологии ведущие горнодобывающие и металлургические комбинаты республики находились на уровне лучших предприятий мира, а по отдельным видам оборудования даже опередили их. Все шире применялись прогрессивные системы подземных разработок, высокопроизводительное самоходное оборудование, скоростное бурение, механизировались погрузочно-транспортные процессы. На подземных рудниках внедрялись этажное и блоковое обрушение, камерно-столбовая система добычи руды, камеры с отбойкой руды глубокими скважинами. На Лениногорском ордена Трудового Красного Знамени полиметаллическом и Зыряновском свинцово-цинковом комбинатах стала применяться система добычи, обеспечивающая перемещение руды силой взрыва. Горняки Миргалимсайского свинцового рудника сконструировали комплекс проходческих машин и приспособлений для бурения, погрузки и доставки руды; осмотра и крепления кровли.
 
Применение кислорода в металлургическом переделе позволило интенсифицировать технологические процессы: 35,6 проц. свинца и 15,3 проц. меди получали с помощью кислородного дутья. Приоритет в промышленном использовании кислорода в металлургии цветных металлов страны принадлежит Усть-Каменогорскому свинцово-цинковому комбинату. Кислородные станции, обслуживающие технологические нужды предприятий, действовали на пяти металлургических заводах республики.
 
Большой экономический эффект был получен на Чимкентском свинцовом заводе им. М. И. Калинина за счет применения природного гааа при шахтной плавке. На обогатительных фабриках были внедрены схемы стадиального измельчения руды с межстадиальной флотацией, позволившие повысить извлечение металлов. 3a разработку и внедрение новых прогрессивных технологических процессов на металлургических заводах и высокопроизводительных систем очистной выемки руд и скоростного проведения горизонтальных горных выработок в 1965 г. большая группа работников Ачисайского полиметаллического комбината и ученых республики была удостоена высокого звания лауреатов Ленинской премии.
 
В горнорудной промышленности использовались мощные высокопроизводительные экскаваторы, 150-тонные электровозы, думпкары грузоподъемностью до 120 т. На подземных рудниках в основном завершился переход на добычу руды высокопроизво-
Вывоз руды на Сарбайском руднике
 
дительными системами разработки с массовой отбойкой. На Соколовско-Сарбайском горно-обогатительном комбинате все процессы от вскрышных работ до погрузки обогащенной и отсортированной руды в железнодорожные эшелоны выполняли уникальные механизмы: 14-кубовые шагающие экскаваторы, 25-тонные самосвалы.
 
На Актюбинском заводе ферросплавов первыми в стране были внедрены и освоены вакуум-термическое производство сплавов и продувка феррохрома кислородом в конвертерах. Благодаря этому производительность труда повысилась здесь к 1965 г. на 37 проц. по сравнению с 1959 г., а себестоимость продукции снизилась почти на 14 проц. 
 
Коренным образом изменилась технология и техника поисково-разведочных работ, нефтедобычи, нефтепереработки. Бурение скважин по новой технологии турбинным методом снизило расход бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, материала и т. д., резко сократило срок строительства скважин. На промыслах стали вводить в действие автоматы подземного ремонта скважин, автоматические штанговые ключи. В 1965 г. на 308 нефтяных скважинах была осуществлена комплексная автоматизация и телемеханизация процессов добычи нефти и 198 тыс. т нефти было добыто путем применения методов искусственного воздействия на пласты.
 
Возросла машиновооруженность труда в машиностроении. Проделана большая работа по внедрению прогрессивных методов литья. Непрерывно совершенствовалась техника сборочных, кузнечно-прессовых и других цехов. К концу 1965 г. в машиностроении и металлообработке насчитывалось около 1,9 тыс. единиц автоматического и полуавтоматического оборудования, 78 комплексно-механизированных участков и цехов, 13 автоматических и 145 механизированных поточных линий. На машиностроительных заводах было внедрено 120 поточных линий по обработке деталей, свыше 60 механизированных линий сборки и покрытий. В машиностроении и металлообработке Казахстана широкое распространение получил метод групповой обработки деталей, автор которого ленинградский инженер С. П. Митрофанов был удостоен Ленинской премии.
 
Большие технические преобразования произошли в химической промышленности. В переработке фосфоритов применялись электротермический и термический методы, последний разработан учеными Института химических наук АН КазССР под руководством академика А. Б. Бектурова совместно с Всесоюзным научно-исследовательским институтом удобрений и инсектофунгицидов.
 
В промышленности строительных материалов были полностью механизированы приготовление бетона и раствора, почти полностью — добыча и переработка строительных материалов: камня и щебня, песка и гравия и других строительных материалов.
 
Технический прогресс охватил все отрасли промышленности. Только в 1965 г. переведено на комплексную механизацию более 20 промышленных предприятий и цехов, на автоматическое и дистанционное управление — 426 производственных участков и установок, внедрено 177 комплексно автоматизированных поточных линий, автоматических и полуавтоматических станков и агрегатов.
 
На 1 июля 1965 г. в промышленности республики действовало 1941 поточных, механизированных поточных и автоматических линий, 7468 автоматических и полуавтоматических станков, 717 комплексно-механизированных участков и цехов, 221 автоматизированных и комплексно-автоматизированных участков и цехов, автоматизированных и комплексно-автоматизированных предприятий.